动态壳管式，---动态壳管式实际上是动态套管式的改良版本。其对不锈钢容器进行了扩容，由不锈钢管改为容积的罐装容器，并把容器内的10多根细铜管 改成了单根加粗（壁厚2mm）的盘曲粗铜管。动态壳管式的热效率究竟提高了多少还有待进一步的实验数据。代表企业有九恒新能源。通过上述对热泵产品技术演变的过程可以看出结构的更新和改进是促成热泵技术进步的关键所在。
水箱技术是影响空气能热水器技术发展的另一个瓶颈，除了结构问题，水箱技术是另一个影响热水器使用寿命的关键技术。这一个似乎是热水器产 业无法---的绊脚石。根据水箱材质的不同可以把目前市场上的热泵水箱分为三类：搪瓷内胆、不锈钢内胆、高分子材料内胆（俗称水晶胆）。搪瓷胆的材质采用炭 钢，并联制冷机组，内有搪瓷涂层，水箱具有较好的防腐蚀和承压性能，但是成本高昂。据了解a.o.smith加工的150l搪瓷水箱价格1100元，500l的要 4500元;不锈钢也是一种比较好的水箱材料，而且成本要低很多，但是要求---的无缝焊接技术;水晶胆具有高耐腐蚀性能，价格低，为多数作坊工厂采用。 除了上述两个方面，室内水箱外观设计、低温化霜、冷媒配比对产品工况的影响、压缩机配套、出水温度恒定、室外机噪声控制、智能化等方面也与热泵产品的技术成熟休戚相关。
中间冷却器作为换热器，仅应用于一级节流系统，不同的冷却循环方式，中间冷却器的结构也不相同。
a、 中间不完全冷却
用于r22、r717等各种制冷剂，可采用满液式蒸发器、干式蒸发器或壳－绕管式结构。
b、 中间完全冷却
目般仅应用于r717，采用壳－盘管式结构，低压级的排气管一直通入到筒体的下部的r717液体中。低压级排气从排气温度降低到中间饱和温度的过程是一个气液混合的过程，只需考虑蒸发供液量的问题，不存在换热面积的问题，故中间冷却器的热负荷仅为液体过冷的负荷，与中间不完全冷却循环一致。
对数平均温差可按下式计算：
式中，tl为进入中间冷却器的液体温度，一般就是冷凝器的出液温度；tm为中间饱和温度；tout为从中间冷却器过冷的出液温度。
由于壳－盘管式结构的中间冷却器换热管采用螺旋盘管，故流体在管内的对流换热系数有所增强，可乘以修正系数ε，
式中，d为换热管内径，r为螺旋管曲率半径。
ii、中间冷却器用于两级节流系统，通常又称为闪蒸器。它仅仅是一个压力容器，而不是一个换热器，故其设计、制造难度及成本均---降低。
时清除热交换设备上的污垢、结霜等，提高热交换设备传热效率
1、及时清除蒸发器上的结霜
蒸发器工作一段时间，就会在盘管上形成霜层，甚至会结成冰，因为冰霜的导热系统（冰1.9kcal/mh℃）比钢或铜的传热系数小很多，因此，蒸发器盘管上的冰霜会增加传热热阻，降低传热效果，影响降温速度，增加开机时间，制冷机组，耗电增加。所以要根据蒸发器的结霜情况，及时除霜。
2、及时清除冷凝器上的水垢
在水冷式冷凝器制冷系统中，由于水中含有矿物质，受热的作用，冷凝器运行一定时间后表现会形成水垢及沉积物。由于水垢的导热系数很小（约0.2kcal/mh℃），制冷机组厂家，这样就导致冷凝器管壁的传热热阴增加，使冷凝器的冷凝效果恶化。有资料统计冷凝器水侧表面1.5mm的水垢会造成冷凝温度升高2.8℃，使制冷装置功耗增加9%左右。此外结垢还会腐蚀设备，缩短设备的使用寿命。所以要经常清洗冷凝器，水垢厚度不能超过1mm。
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