1)换热器上扰流子强化传热的使用。为了提高换热器的传热系数，铝排蒸发器的计算，强化换热器的传热效率，---出现了多种强化元件及强化措施，主要包括在换热器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及互程技术在换热管中加扰流子来强化管内换热等。其中，在换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年，它可以使换热器总的传热系数出现明显的提高，可以---节省换热器的传热面积，降低设备重量，节约大量金属材料，它的许多优点已日益引起人们的重视。(2)采用异形管。为了强化管束传热，铝排蒸发器，在工程应用上已越来越广泛地采用异形管来代替圆管。如椭圆管、滴形管、透镜管等。其中以扁管和椭圆管应用广。以椭圆矩形翅片管为例，经研究证明与圆管相比，由于椭圆管的流动性好，流动阻力小，且在相同的管横截面积下，椭圆管的传热周边比圆管长；从布置上讲在单位体积内可布置更多的管子，因此单位体积的传热量高。在满足一定换热量的前提下，换热器向着、紧凑的方向发展。强化传热技术的应用，国内研发了一些新型换热器如内凸肋管式换热器、螺旋式换热器
内凸肋椭圆换热管可以采用板带轧制与焊接钢管联---生产。此种方法以板带为原料，通过具有成型轧辊及光面轧辊的板带轧制成内凸肋的异型带材。之后在焊接机上焊接成所需的异壁异型钢管。内凸肋板带的轧制方法1、单机轧制法。将板材通过一对具有与成品后形状相同孔型的轧辊轧制成内凸肋的板带材。2．连轧法。将板材通过带有不同肋宽的轧辊，呈连续布置的3架～5架轧机，轧成带有内凸肋的板带材。3．五辊轧制成型法。由于单机轧制法在轧制时存在---的不均匀变形，在内凸肋之间凹处的金属横向流动很少，往往在轧后会形成波浪，当使用厚度与成品厚度相差较大的原料时，就必须用较大的压缩量或增加轧制，以及多次中间退火才能完成轧制任务。连续成型法相对可以部分避机轧制成型的缺点，即金届横向流动形成规定的外形比单机轧制平缓。但连轧成型设备组成比较复杂，冷库铝排管蒸发器计算，并且每一种规格纵向肋片的板带必须配有不同形状的轧辊。
以燃机为的燃气冷热电三联供系统方式有多种，基本方式有两种：燃气机（包括内燃机、燃气轮机等）+余热吸收式制冷机（余热直燃机），如图1，以为燃料送入燃气轮机燃烧发电后，高温排气进入余热吸收式制冷机（余热直燃机），夏季供冷、冬季供热，根据冷负荷、热负荷的需要可补燃。
图2为燃气机（包括内燃机、燃气轮机）＋余热锅炉＋蒸汽吸收式制冷＋电制冷机＋燃气锅炉的流程示意图。送入燃气轮机燃烧发电后，高温排气送入余热锅炉制取蒸汽，蒸汽经分汽缸至蒸汽nie化锂吸收式制冷机；冬季蒸汽经分汽缸至换热器制取热水供热。根据建筑群夏季的冷负荷需要，不足冷量由电动压缩制冷机提供；冬季不足热量由热泵和燃气锅炉提供。
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